مقدمه :

با وجود اینکه در طراحی های معماری ،محاسبات فنی مربوط به سازه ، تسیسات گرمایشی و سرمایشی و برقی ساختمان ها مسائل فنی و مهندسی به خوبی مد نظر مهندسان طراح قرار می گیرد ، در حین ساخت به علت عدم وجود سیستم های مدرن و مناسب اجرایی و استفاده از تکنولوژی های قدیمی و سنتی بسیاری از فاکتورهای اصلی طراحی به دلیل مشکلات اجرایی نادیده گرفته می شود. این موضوع باعث افزایش مدت زمان ساخت ، پایین آمدن کیفیت و در نهایت کاهش عمر مفید ساختمان ها می گردد که به تبع آن ارزش سرمایه گذاری در طی دوره عمر مفید ساختمان پایین می آید.

در کشورهای پیشرفته سالهاست که مسائل مربوط به دوام مصالح ، سرعت اجرا ، کاهش پرت مصالح ، جلوگیری از اتلاف انرژی و مقاوم بودن ساختمان ها در برابر سوانح طبیعی مورد توجه و تحقیق دائم قرار گرفته که منجر به نو آوری ها و تکنیک های مدرن در زمینه صنعت ساختمان شده است .

از جدیدترین سیستم های پیش ساخته، استفاده از ترکیب بتن آرمه به عنوان عضو باربر و پانل های پلی استایرن به عنوان قالب بتن و عایق حرارتی می باشند که با نام سیستم های قالب عایق بتنی معروف گشته اند . تعریف پانل

پانل در لغت به معنای صفحه و در اصطلاح پانل پیش ساخته شامل دو صفحه ی شبکه ی جوش شده فولادی میباشد که یک هسته ی عایق در میان آن قرار گرفته و توسط تعدادی اعضای خرپایی به یکدیگر متصل شده اند که بعد از نصب بتن از دو طرف روی ان پاشیده می شود به منظور سهولت واژه ی پانل به جای عبارت پانل پیش ساخته ی سبک در این دستورالعمل به کار می رود.

اجزای پانل

1 – هسته ی عایق        2 – شبکه ی جوش شده               3 – بتن پاشیده

1 – هسته ی عایق :

صفحه ای با ضخامت معین قرار گرفته به صورت متقارن و محصور با فاصله از شبکه های جوش شده که از پلی استایرن تشکیل شده است .

2-شبکه ی جوش شده(مش):

از اتصال مفتول های فولادی سرد کشیده شده با آرایش عمود بر هم به صورت جوش مقاومتی به یکدیگر ،شبکه ای ایجاد میشود که شبکه ی جوش شده خوانده میشود که این شبکه شامل مفتول های سرد کشیده شده و برش گیرها می باشد.

*مفتول سرد کشیده شده

عبارت است از مفتولی که طی فرآیندهای متوالی کشش،تنش زدایی و کشش مجدد که با تقلیل قطر نسبت به مفتول مبنا همراه است ساخته می شود.

*برشگیر:

عضو خرپای فولادی که با آرایش تعیین شده توسط جوش مقاومتی به دو لایه ی شبکه ی جوش شده متصل میشود.این اعضا در آرایش منظم در پانل قرار می گیرند به طوریکه اتصال آنها در خواص مکانیکی  شبکه ی جوش شده و پانل تولید شده ی نهایی ایجاد نکند.

3.بتن پاشیده:

بتنی با طرح اختلاط مخصوص ساخته شده و اجرای آن توسط پاشش سریع روی ستون،بدون نیاز به قالب بندی صورت می گیرد.                               پلی استایرن چیست ؟

پلی استایرن، پلیمری است که از مونومر استایرن ساخته شده است، هیدروکربن مایعی که در واقع یکی از مشتقات نفتی است. در دمای اتاق، پلی استایرن به صورت جامد و البته انعطاف پذیر است ولی در دماهای بالاتر می تواند ذوب شده و به صورت قالب هایی درآید.

طرز تهیه فوم :

رزین توسط دستگاهی مکنده به داخل دستگاهی استوانه ای که با سرعت در حال چرخش می باشد وارد می شوند . رزین در این دستگاه پس از رسیدن به دما ی 120 درجه  و فشار 0.8 بار به صورت دانه دانه های فوم تبدیل می شود. در این حالت دانه های تولید شده ی فوم را در سیلوی مخصوص به مدت 24 ساعت نگهداری می کنند تا رطوبتی در میان دانه ها وجود دارد از بین برود

پس از تولید  دانه های فوم  آنها را در زیر دستگا ه پرس می ریزند و با فشار بخار آب آنها را به بلوک های فومی تبدیل می کنند .  

بعد از تولید بلوک های فومی به اندازه های مختلف آن را با استفاده از المنتهای حرارتی برش میزننداین روش ، به روش سنتی معروف است

در روش سنتی بلوک فومی را با دستگاهی بسیار ساده، به ورقهای فوم تبدیل میکند این روش با دستگاهی سرو کار دارد که المنت های حرارتی را با یک برنامه یکامپیوتری به حرکت در می آورد و اشکال گوناگونی را از قطعات فوم می سازد

مش چیست ؟

مش عبارتست از شبکه ی فلزی ( معمولاٌ آهنی) که در دو طرف ورق های فومی نصب می شود نکته ی قابل توجه در مورد تولید مش اینست که هر چه تعداد دفعاتی که برای ساختن مش مفتول را گرم و سرد می کنند کمتر باشد ، مش مقاومتر خواهد

بود .ضخامت مفتولی که برای تولید مش استفاده می شود بر حسب نوع استفاده از پانل به عناوین مختلف(دیوار باربرٍ،سقف،پارتیشن)متفاوت است.                               

به عنوان مثال :

برای استفاده پانل به عنوان پارتیشن ( جدا کننده یا تیغه ) از مفتول  شماره 3 و برای استفاده ی پانل به عنوان دیوار باربر (حماّل) از مفتول  شماره 3.4 استفاده می شود آرایش پانل :

پانل باید به گونه ای ساخته شود که مفتول های تارو پود شبکه ی جوش داده شده نسبت به صفحه ی عایق به طور متقارن قرار گیرد. لازم است مفتول های تار نسبت به مفتول های پود نزدیک تر به هسته ی عایق قرار گیرند.و میزان بیرون زدگی خرپاها از محل اتصال با تار از ضخامت مفتول پود بیشتر باشد.

حمل و نقل و نگه داری صفحات ساندویچی :1-پانل ها باید درمحیط های دور از تابش مستقیم اشعه ی خورشید،بارش باران ،رطوبت تغییرات حرارتی و عوامل گزندبارمحیطی نگه داری شوند.2-پانل ها باید دور از مواد اتش زا یا حرارت مستقیم مواد حلال مانند  هیدروکربن ها نگه داری شود.3-از بار گذاری یا اقداماتی نظیر راه رفتن بر روی پانل ها باید اجتناب شود.4-نگه داری و انبارش پانل ها روی یکدیگر باید به نحوی باشد که جوش شبکه و مفتول ها آسیب نبیند.5-نگه داری پانل ها باید بر روی سکوهای انجام گیرد به طوریکه درحین بارگیری آسیبی به آن ها وارد نشود .6-در هنگام بارگیری  باراندازی  یا حمل و نقل پانل باید اقدامات لازم در عدم ایجاد تابیدگی یا خمیدگی پانل به عمل آید7-مراحل بارگیری یا باراندازی پانل باید به آرامی و بدون اعمال ضربه به پانل صورت گیرد.8-بارگیری و بار اندازی پانل ها باید با ماشین آلات و بار برهای ویژه با تمهیدات خاص صورت گیرد به طوریکه اتصال مستقیم چنگک بالابر با پانل جلوگیری شده و عملیات بارگیری یا باراندازی با قلاب ها یا ابزارهای ویژه دور از پانل انجام شود.

 پانل ها به دو گروه باربر و غیر باربر تقسیم میشوند .پانل های باربر خود به دو گروه پانل های دیواری و پانل های سقفی طبقه بندی می شود.

پانل های دیواری:از پانل های دیواری به عنوان عناصر باربر قائم و همچنین عضو مقاوم در برابر بار جانبی استفاده میشود ضخامت هسته ی عایق در پانل های دیواری بین 40تا100میلی متر بوده و بر این مبنا فاصله ی شبکه های جوش شده از یکدیگر 140-80میلی متر می باشد.ضخامت هسته ی عایق بر حسب عملکرد پانل سقفی و بارهای وارده نباید کمتر از 60 میلیمتر باشد براین مبنا فاصله ی شبکه جوش شده از یکدیگر حداقل 100 میلیمتر است .

2-غیرباربر:به عنوان جدا کننده در ساختمان به کاربرده می شود و باید بار ناشی از وزن خود و همچنین بار جانبی ناشی از زلزله را به عنوان قطعات الحاقی ساختمان و در دیوارهای خارجی بار ناشی از باد را تحمل کند .

روش اجرا

1-فونداسیون و میلگردهای انتظار2-نصب پانل ها و اتصالات 3-تأسیسات 4-ساخت بتن 5-بتن پاشی

1- فونداسیون و ریشه : در ابتدای کار باید در فونداسیون ساختمان میلگردهایی را تعبیه کنند که به میلگردهای انتظار معروف اند که کار این میلگردها نگه داشتن پانل ها بر روی فونداسیون در هم کف است در اسکلت های فلزی میلگردهای انتظار به تیرها جوش داده می شوندو در ساختمان های بتنی میلگردهای انتظار در سوراخ هایی که به وسیله ی مته به وجود آمده است جاگذاری می شود.برای تأمین پوشش داخلی آرماتورهای انتظار پشت سر آنها باید به وسیله ی روش های مناسب از جمله دستگاه دمنده ی حرارتی لایه ی پلی استایرن در حدود یک سانتیمتر ذوب شود تا حداقل پوشش 2 سانتیمترتأمین گردد وپشت آرماتورهاکاملاَ با بتن پاشیدنی پر شود.

میلگردهای انتظار دیوارها باید حتماَ از نوع آج دار باشد.

نصب شاخک های انتظار به دو روش انجام می شود.

1-قبل از بتن ریزی :شاخک ها را در فواصل گفته شده نصب می کنند و بتن سقف یا زمین را می پاشند که عیب این روش حرکت و جابه جایی شاخک ها در بتن ریزی است .

2-بعد از بتن ریزی :ابتدا عمل بتن ریزی کف یا سقف را انجام میدهند سپس فواصل را مشخص می کنند و با دریل و مته ی مخصوص سوراخ می کنند. میلگردها را در این سوراخ ها جا سازی می کنند. مزیت این روش نسبت به روش قبل جا به جا نشدن میلگردها (شاخک های انتظار)برای نصب دیوارها می باشد . نوار شبکه (شبکه اتصال) برای متصل کردن دو پانل به هم (در طول) استفاده می شود که این نوار همان شبکه مش به عرض 32 و طول 1تا2/1 میباشد.

2- نصب و اتصالات:در ابتدای نصب پانل های دیوار باید یک پانل به عنوان مبنای نصب دیوارهای هم راستا و عمود بر خود نصب شود.

در محل اتصال دو دیوار عمود بر هم میلگرد اتصال uشکل به کاربرده شود.در صورت عدم رعایت پوشش کافی پشت میلگردها لازم است وسیله ی مناسبی شبیه دستگاه دمنده ی حرارتی هسته ی عایق در سطح مناسب ذوب شود تا پوشش لازم تأمین شود . در محل اتصال پانل های دیواری با شالوده باید 50 میلیمتر از هسته ی عایق برداشته شود. پانل ها ی سقف باید پیش از اتمام بتن پاشی دیوارها انجام شود.بلوک های سقف می توانند از انواع بلوک های سفالی و سیمانی و یا پلی استایرن ضد حریق استفاده شود. در صورت استفاده از بلوک پلی استایرن ضد حریق باید تجهیزات لازم برای اتصال آن به ملات نازک کاری زیرین نظیر گچ و خاک فراهم گردد. شیارهای زیرین بلوک های سقفی پانلی به منظور اتصال بهتر  به ملات است.

·       پانل های دیواری با اتصال L شکل به سقف متصل می شوند.

·       میلگردهای اتصال Lوu باید ترجیحاَ بین شبکه جوش شده و لایه عایق قرار گرفته و به شبکه جوش شده برسد.

·       نحوه ی قرار گیری تاروپود شبکه اتصال (مش تقویت)دو صفحه باید به گونه ای باشد که حداکثر ضخامت بتن پوششی برای دیوار به دست آید.

·        لازم است نحوه قرار گیری تاروپود شبکه اتصال دو پانل مجاور یکدیگر به گونه ای باشد که تاروپودها یک در میان داخل هم قرار گرفته به نحوی که حداکثر ضخامت بتن پوششی به دست آید.

اتصالات پانل های غیر باری

اتصال پانلهای غیر باربر به سازه ی پایه به گونه ا ی باشد که تأثیری بر عملکرد لرزه ای اعضای باربر جانبی سازه نداشته باشد

نصب دروپنجره در پانل سه بعدی

 اندازه ی دروپنجره در داخل پانل بریده میشودو برای اینکه چارچوب در داخل هسته ی پلی استایرین محکم شود دور تا دور آنرا بتن ریزی کرده و یا با کار گزاردن چارچوب فلزی ، پنجره بعداَ روی آن نصب می شود. در محل دیوار به دیوار همسایه هسته ی عایق را برداشته و فقط مش را برداشته و بتن پاشی.

نصب تأسیسات

1-            اجرای سیستم تأسیسات مکانیکی در سازه های پانلی به صورت روکار ترجیح داده می شود.

2-            درصورت استفاده از سیستم تأسیسات مکانیکی توکار لازم است لوله های مربوط از جنس پلیمری باشند.

3-            لوله های مصرفی برای لوله کشی برق توکار از جنس لوله ی پولیکا و در موارد خاص و در بعضی نقاط خاص لوله ی  خرطوم فشار قوی استفاده می شود.

4-            برای اجرای مسیر عبور لوله های تأسیسات توکار ابتدا مسیر عبور آنها با اسپری یا ماژیک بر روی هسته ی عایق نشانه گذاری شده سپس توسط دمنه ی حرارتی هسته ی عایق در آن ناحیه ذوب شده به طوری که غلاف لوله از داخل شیار عبور داده می شود. در حال باید پوشش بتنی مناسب پشت شبکه رعایت شود.

5-            هنگام استفاده ی لوله های آب گرم در سیستم توکار باید هسته ی عایق اطراف لوله به فام در حدود 20 میلیمتر برداشته شود به طوری که لوله های آب گرم با قشری از بتن دور تا دور خود احاطه گردد.

6-             باید همزمان با نصب تأسیسات نقشه هایی از تأسیسات برقی و مکانیکی توکار تهیه شود به طوری که در صورت بروز مشکلات احتمالی محل و مسیر دقیق تأسیسات مشخص باشد.

ساخت بتن

از مهمترین بخش های کار ساخت بتن می باشد . اهمیت این مرحله به این دلیل است که در پانل ها باید سیستم یکپارچگی کاملا حفظ شود و این امر در صورتی تحقق می پذیرد که بتن ساخته شده دارا ی ترکیبات آب و سیمان و ماسه ی مناسب باشد. برا ی این منظور باید به موارد زیر توجه کرد:

1 – از آنجا که سنگدانه های درشت تر از حد مجاز می توانند باعث بسته شدن لوله یا نازل شوند لازم است این سنگدانه ها با غربال جدا شده و از دانه بندی خارج شود.ماسه ی مورد مصرفی برای پانل های ساندویچی ریزدانه هستند و سنگدانه های پولکی و سوزن ینباید از مقادیر مجاز بیشتر باشند.

2 - به طور کلی برای سبک سازی بتن پاشیده می توان از دانه های بتن سبک منبسط شده یا گلوله شده از خاک رس و غیره ... استفاده کرد . همچنین سبک دانه های طبیعی توف یا سبک دانه های اسفنجی پلی استایرن و مواد غیر الی دانه ای برای تولید تراشیده ی سبک می توانند مورد استفاده قرا گیرند.برای کاهش بار ساختمان سبک سازی بتن پاشیده شده از لوله های صنعتی (لیکا) که خاک رس منبسط شده هستند استفاده می شوند.

3 – به عمل آوری در بتن پاشیده ای که به عنوان نمای معماری استفاده می شود باید عاری از موادی باشد که باعث لک شدن و آلودگی سطح بتن شود. حداقل نسبت آب به سیمان 35% تا 50% و نسبت متداول شن دانه ها به سیمان 5/3 تا 5/4 است.

4 – افزودنی ها به سیمان می توانند برای بهبود بخشیدن به برخی از خصوصیات بتن پاشیدنی مورد استفاده قرار گیرد.

5 – استفاده از مواد افزودنی تسریع کننده  در بتن پاشی پانل ها به خصوص در شرایطی که گیرش سریع یا افزایش سریع مقاومت مد نظر باشد می تواند به کار رود.

6 – استفاده از کلرید کلسیوم به عنوان ماده ی افزودنی تسریع کننده در بتن پاشیده مجاز نیست.

7 - در بتن پاشیده که در معرض دوره های یخ زدن و اب شدن قرار دارد می توان از مواد افزودنی حباب ساز کرد از آنجا که مقدار قابل توجهی از این مواد در مرحله ی پاشش از دست می رود لازم است با افزایش مواد افزودنی کمبود آن جبران شود. ماده ی حبا ب ساز هم چنین باعث کارایی بیشتر مخلوط بتن و کاهش مصالح برگشتی می شود.

8 – افزودنی های کند گیر کننده معمولاَ در بتن پاشیده به کار نمی روند اما در صورت استفاده لازم است مطابق با استاندارد باشد.

9 – استفاده از پوزولان ها می تواند علاوه بر افزایش مقاومت و کارایی بتن قابلیت پمپ مخلوط را هم افزایش دهد و باعث کاهش میزان مصالح برگشتی شود.

10 – در عمل آوری بتن پاشیده با توجه به نسبت زیاد سطح به حجم بتن در سیستم های پانل سه بعدی لازم است اقدامات ویژه برای جلوگیری از خشک شدن سطحی بتن صورت گیرد.

11 – کارایی و روانی بتن پاشیده باید به اندازه ای باشد که  بتن پاشیده به خوبی و با تراکم صافی روی سطوح قائم و افقی چسبیده به خوبی میلگردها و شبکه ی جوش شده را در برگیرد. و مصالح بازگشتی آن به حداقل برسد.

12 – دمای مصالح در حین ساخت بتن حداکثر به c32⁰ محدود می گردد.

بتن پاشی و بتن ریزی دیوارها و سقف ها

عملیات بتن پاشی در سیستم پانلی به روش تر صورت میگیرد. که این روش به سه نوع بتن پاشی دستی و بتن پاشی با نازل دستی و بتن پاشی با پمپ مکانیکی انجام می شود.

1-            بتن پاشی دستی : با استفاده از کمچه و به صورت دستی انجام می شود که سرعت بسیار کم و کیفیت بسیار پایینی دارد و به دلیل ایجاد حفره در بتن کیفیت بتن پایین می آید.

2-            بتن پاشی با نازل دستی: (نیمه اتوماتیک ، با استفاده از گان(قیف))

در این روش ابتدا بتن در محل با توجه به طرح اختلاط مورد نظر ساخته می شود. نازل دستی از یک قیف و یک لوله ی متصل به پمپ باد تشکیل گردیده است . بتن پس از ساخت در مقادیر کم وارد قیف شدهو توسط اپراتور بتن پاش با فشار و باد روی سطح کار پاشیده می شود. مزیت آن نسبت به روش قبل سرعت بالاتر و خلل و خرج آن کمتر است و از معایب آن هدر رفتن آسان باشد.

3-            بتن پاشی با پمپ مکانیکی (شات کریت):                                       

در این روش از یک پمپ تخلیه ی بتن و یک مخزن تولید هوای فشرده (کمپرسور فشار هوا) استفاده می شود بتن پس از ساخت داخل پمپ شده و سپس به سمت مذبور هدایت می شود سرلوله (نازل)متصل به فشار هوا می باشد که بتن پس از پمپ شدن و رسیدن به سرلوله پس توسط فشار هوا به سمت کار پاشیده می شود. مزیت این روش نسبت به دو روش قبل سرعت بالای کار، حمل راحت تر،و نیز جلوگیری از به هدر رفتن بتن می باشد به دلیل قیمت بالا شات کریت در ایران بیشتر از گان استفاده می شود.

نکاتی در مورد بتن پاشی

1.            فشار دستگاه بتن پاشی یا کمپرس باید به حدی باشد که بتن پاشیده در سرلوله (نازل)با فشاری در حدود 5 تا 8 اتمسفر به سوی سطح پاشیده شود.

2.            استفاده از بتن سبک در پانل های باربر مجاز نمی باشد ولی در پانل های غیر باربر استفاده از بتن سبک   مجاز می باشد .

3.            در عملیات بتن پاشی نباید ضخامت بتن پاشیده پایین دیوار کم شود. استفاده از قرنیز هایی که بعد از اتمام نازک کاری نصب می شود توصیه می گردد.

4.            در بتن پاشی دیوارها باید از انباشتگی مصالح بازگشتی بر پای دیوار جلوگیری به عمل آید.

5.            در بتن پاشی دیوارها باید توسط همزن های خودکار انجام شود  استفاده از ساخت روش های دستی در ساخت بتن پاشیده مجاز نیست.

6.             مصالح برگشتی بتن پاشیده نباید مورد استفاده ی مجدد در بتن پاشی پانل های باربر قرار گیرد. ولی مصالح بازگشتی بتن پاشیده به شرط عدم گیرش اولیه ی سیمان با افزودن مصالح مناسب کافی می تواند مجدداَ در پانل های غیر باربر مورد استفاده قرار گیرد.

لازم است سطح پانل ها قبل از عملیات بتن پاشی با پاشیدن آب مرطوب شده در این فرایند باید از جمع شدگی آب بر روی پانل ها جلوگیری شود.

در صورت بیشتر شدن مصالح برگشتی باید طرح اختلاط دستگاه پاشش و یا عملکرد اپراتور بتن پاش مورد بررسی مجدد قرار گیرد .

1.             توصیه می شود کل ضخامت دیوار پانلی در یک مرحله بتن پاشی شود.

2.             لازم است بتن پاشی دیوارها به سمت بالای دیوار صورت گیرد. بتن پاشی نباید به کنج ها خاتمه یابد.

در مواردی که  عملیات بتن پاشی در چند مرحله صورت گیرد برا ی اجرای بتن پاشیده در مراحل بعد لازم است نکات زیر رعایت شود.

1.بتن پاشیده اجرا شده باید به گیرش اولیه خود برگردد.

2.مصالح شل ، ناهموار و مصالح بازکشی جاروب شده و با اقداماتی نظیر خراشیدن زدوده می شود.

3.سطح کار با ید با چکش مناسب زده شود تا مناطق پوک که ناشی از حفره های تشکیل شده از مصالح بازگشتی یا نچسبیدن  مصالح بتن پاششی هستند مشخص و حذف شوند.

4.سطح مذبور با جریان سریع هوا – آب که از دهانه ی نازل خارج می شود تمییز گردد.

روش کار با پمپ مکانیکی

در روش بتن پاشی با پمپ مکانیکی به منظور توضیح یکنواخت بتن پاشیده و جلوگیری از گلوله شدگی و انباشتگی مصالح لازم است نازل تا حد امکان عمود بر سطح دیوار قرار داده شده و حرکت آن به صورت یکنواخت با الگوهای تخم مرغی شکل ، مدور کوچک حول محور  نازل گردانده شود.

از حرکت نازل بصورت جلو و عقب که زاویه ی برخورد را عوض کرده و باعث اطلاف مصالح می شود باید پرهیز نمود.تا حدامکان باید دهانه لازم عمود بر سطح قرار گیرد در موقعیت هایی که به لحاظ شرایط معماری یا اجرایی این موضوع میسر نباشد دهانه نازل نباید بیشتر از 45 از سطح کار زاویه بگیرد . زیرار بتن پاشیده چین خورده و یک سطح ناهموار بافت موجی ایجاد می کند.

شکل11-5

بتن پاشی نباید به کنج ختم شود برای عملیات بتن پاشی داخل کنج ها پاشش در راستای نیم ساز کنج انجام می گیرد تا پرت مصالح به حداقل برسد.

لازم است بتن از گیرش نهایی بتن پاشیده ی سطح آن با وسیله ی مناسب پرداخت و هموار شود.شمشه کشی باید به صورتی انجام شود که موجب تغییر در بافت بتن پاشیده نشود.برداشتن شمشه موقت باید پس ا ز گیرش اولیه و قبل از گیرش نهایی صورت گیرد.باید بلافاصله بعداز برداشتن شمشه سطوح خالی با طرح اختلاط مشابه بتن دیوارها بتن پاشی شود.

بتن پاشی به سطوح یخ زده پانلی مجاز نمی باشد.

اجرای بتن پاشیده در شرایط وزش بادهای شدید یا بارش باران که باعث جدایی بتن پاشیده یا شسته شدن آنها در نتیجه عدم اجرای مناسب آن می گردد ممنوع است. در این شرایط سطوح داخلی که از وزش باد شدید یا بارش باران فراوان باشد را می توان بتن پاشی کرد.

ایمنی در ساخت:

مقاومت سیستم به صورت یکپارچه و به شکل Box است بنابراین توزیع بارها و مقاومت در برابر نیروهای خارجی تقریباَ یک نواخت و همگن می باشد نیروهای زلزله با وزن ساختمانی نسبت مستقیم دارند.

از مهمترین مسائل ساختمان سازی ایمنی در ساخت است.چرا که با سلامتی انسانها سروکار دارد. در ساختمانهای سنتی چون ستون ها و اسکلت فلزی قسمت اعظم بار ساختمان را تحمل می کند با کنار رفتن یک تیر یا ستون ساختمان به طور ناگهانی فرو می ریزد.

در روش سازه های پیش ساخته سبک به دلیل استفاده از شبکه میلگردی که در تمام سطوح دیوارها توزیع شده اند فروریزی ناگهانی پیش نمی آید. چرا که اتصالات و مواضع تحمل بار به صورت یکپارچه در تمام ساختمان وجود دارد.

مزایا

1-            سبک سازی ساختمان در حدود 150الی 200 کیلومتر در هر متر مربع

2-            سهولت حمل و نقل و بالا کشیدن پانل ها در در ارتفاع

استفاده از دیوار و سقف پانلی در ساختمان سازی بهرووری مناسب آهن آلات مصرفی را تا 20% موجب می گردد که به طور مثال با مصرف 17 کیلوگرو فولاد در هر متر مربع ساختمان به صورت مفتول و میلگرد می توان یک واحد مسکونی یک طبقه را بنا کرد.

3-            مقاومت زیاد برابر نیروی برشی ناشی از زلزله و ایمنی بیشتر و زلزله به دلیل کاهش بار مرده و سبکی بلوک به عنوان اجزای الحاقی

4-            عایق مناسب حرارت ،برودت ، رطوبت ، صوت و صرفه جوییدر مصرف انرژی ساختمان

5-            مقائم در برابر آتش سوزی به علت وجود  قشرهای بتنی طرفین پانل

6-            نفوذناپذیری ساختمان در برابر حشرات

7-            دست یابی به فضای مفید بیشتر به علت ضخامت ناچیز پانل ها

8-            صرفه جویی در بتنی فنداسیون ،ستون ها و تیرها ، صرفه جویی در هزینه ی پی سازی و اسکلت ساختمان های بلند مرتبه به دلیل وزن اندک در سقف و دیوار و صرفه جویی در شمع بندی زیر سقف و کاهش هزینه قالب بندی

9-            افزایش عمر مفید ساختمان و دستگاه های تأسیساتی

10-       عبور آسان تأسیسات برقی و مکانیکی از داخل بلوک سبب کاهش ضخامت کف سازی می شود.

11-       داشتن دور ریز بسیارکم در حمل و نقل و اجرا همچنین عدم نیاز به کنده کاری و تخریب تأسیساتی دیوارها وسقف موجب صرفه جویی در هزینه و وقت می شود.

12-       پس از بتن پاش طرفین پانل ها با ضخامت حد اقل 4 سانتیمتر بی نیاز از کچ و خاک بوده که با اجرای چنذد میلیمتر پلاستر گچ دیوارها و سقف آماده برای نقاشی خواهد بود.

13-       حذف نعل دستگاه در سیستم

14-       عایق پلی استایرن که در تولید پانل های پودها به کار می رود از نوع کند سوز (گریدF)می باشد که پس از نصب و سیمان کاری طرفین پانل با ضخامت 5 سانتیمتر دیوار تا 2 ساعت در مقابل آتش سوزی مقاوم خواهد بود.

15-       مناسب برای تمام اقلیم ها

16-       کاهش استفاده از سیمان و حجم بتن

انعطاف پذیری و حفظ جلوه های معماری (آزادی عمل)

مسئله دیگر در صنعت ساختمان حفظ ملاک های فرهنگی و جلوه های معماری اسلامی و ایرانی در طراحی و نماسازی ساختمان است. انحناهای موجود در گنبد مساجد نقش ونگارهای ایرانی و اسلامی و سایر موارد از نشانه های معماری اسلامی و ایرانی است که در روش سازه های پیش ساخته سبک می توان آنها را حفظ کرد چرا که می توان پانل های سبک مورد استفاده را به هر سبک دلخواه در آوردو پس از نصب آنها در محل خود بتن پاشی روی آنها را انجام داد.روش سازه های پیش ساخته سبک به دلیل کاهش وزن سازه ساخته گنبدهای بزرگ را به دلیل وزن زیاد ساخت آنها دشوار است آسان می کند.با وجود مزیت هایی در استفاده از پانل ولی در کل ایجاد طرح های مختلف در آن ، به راحتی مصالح بتنی نیست. و محدودیت در معماری را از معایب پانل می دانند .محدودیت این سازه ها این است که فعلاَ این روش تنها تا 4 طبقه و حداکثر 15 متر قابل اجراست.

معایب پانل های ساندویچی

1-            نبود نیروی متخصص کافی

2-            نبود ماشین آلات مناسب در ایران برای اجرا (بخصوص بتن پاشی)

3-            عدم امکان تخریب سازه بعد از بتن پاشی به سادگی سایر سازه ها

4-            ایجاد پل حرارتی در قسمت های اتصال سقف به دیوار

5-            احتمال ترک خوردگی حرارتی در مرز دو پانل(یونیلیت)

6-            نیاز زیاد به سیمان

7-            احتمال اعوجاج(کج ومعوج)در حین ساخت

8-            امکان کمانش در طول های زیاد با ارتفاع زیاد

مشکلات بتن پاشی زیر رمپ پله

مشکلات میخ کوبی و حفره زنی

احتمال سوراخ نمودن لوله های پلاستیکی آب و فاضلاب در اثر جا به جایی حرارتی مش (میلگردها)