سيمان

سيمان به عنوان يک کالای استراتژيک نقش بسيار مهمی درپيشبرد اهداف عمرانی کشوردارد. درعين حال فرآيند توليد اين محصول راهبردی مشکلات عمده ای مانند مصرف انرژی بالا وآلايندگی محيط زيست دارد.

لغت سيمان برگرفته ازيك کلمه لاتين است وبه معنی خرده سنگ. سيمان فرآورده ای است که قسمت عمده آنرا آهک تشکيل ميدهد و دارای اين خاصيت است که با آن ترکيب شده ودربرابر هوا ويا جائيکه هوا نباشد ( زيرآب ) سفت وسخت می شود ودرضمن داشتن حجم مقاومت خودرا حفظ نموده ودرفاصله 28 روز زيرآب ماندن دارای حداقل مقاومت kg/cm 12 2 ' type="#_x0000_t75"> 250 می گردد.

سيمان دانه های سنگ وآجر رابه هم می چسباند وبه يک جسم يکپارچه تبديل می کند پيش از اختراع سيمان درساختمان های آبی از ملات ساروج استفاده می شد ودرايران مخزن های آب را با ملات ساروج (ملات آهک شکفته وخاکستر ) اندود می کردند سيمان با آسياب نمودن موادخام از قبيل سنگ آهک آلومينا ومواد سيليسی که به صورت خاک رس ويا سنگهای رسی هستند ومخلوط نمودن آنها با نسبت معين وحرارت آنها تا 12℃' type="#_x0000_t75"> 1400درکوره های دوار به دست می آيد دراين مرحله مواددرکوره تبديل به گلوله های تقريبا سياه رنگ وفندقی شکل می شوند که کلينکر ناميده می شود کلينکر بعداز سردشدن با مقداری سنگ گچ به منظور تنظيم گيرش مخلوط وآسياب می شود وپودرخاکستر رنگی به نام سيمان پرتلند به وجود می آيد.

عناصر تشکيل دهنده سيمان به اين ترتيب است

سنگ آهک ، اکسيد سيليس ، اکسيدآلومينوم ، اکسيد آهن که مجموعا90درصد اجزا سيمان را تشکيل می دهند وبقيه مواد آن عبارتند از آلومينات کلسيم وآهن واکسيد منيزيم

      روشهای توليد

         روشهای توليد مختلفی برای توليد سيمان وجود دارد اصولا چهار روش برای                                                                                                                                                                                                    سيمان وجود دارد   1-روش تر  2- روش نيمه تر   3- روش نيمه خشک  4- روش خشک

روش تر ونيمه تر : دراين روش خاک رس مصرفی دردستگاه دوغاب ساز تبديل به دوغاب می گردد سپس دوغاب خاک رس به همراه سنگ آهک درآسياب مواد خام مخلوط ونرم گشته وتبديل به دوغاب با غلظت بيشتر می شود پس ا زتنظيمات لازم توسط آزمايشگاه به عنوان خوراک کوره موردمصرف قرارمی گيرد .درروش نيمه تر ، مواد خروجی ازآسياب  به صورت دوغاب است وقبل از ورود به کوره به وسيله فيلتر پرس, آب آن گرفته می شود وبه صورت کيک ياآماج (حبه) به کوره تغذيه وارد می گردد.

 روش نيمه خشک : درروش نيمه خشک مواد اوليه به صورت خشک با يکديگر مخلوط گشته وبه آسياب مواد خام تغذيه می گردند. مواد خروجی از اسياب به صورت پودر است .قبل ز تغذيه اين پودر به کوره ,مقداری آب روی آن پاشيده می شود وآنرا به صورت آماج يا حبه درآورده وبه کوره تغذيه می نمايند.

روش خشک : دراين روش مواد اوليه خشک وارد آسياب می شوند پودرخروجی از آسياب مواد ، پس از تنظيم به عنوان خوراک کوره مصرف می گردد.

نوع اين روشها بستگی به مواد خام ورودي به کوره از نظر غلظت وميزان آب اضافه شده به آنها دارد. مهمترين وپرکارترين روش توليد سيمان درجهان روش خشک است. سيستم پخت اکثر کارخانه های سيمان کشور مانيز براين روش استواراست.  

   تفاوت های روش خشک وتر

 درروش تر به علت آنکه نسبت به روش خشک گردوخاک کم تری توليد می نمايد برای حفظ جان کارگران مناسب تراست, سيمان حاصل از روش تر بعلت آنکه بهتر مخلوط شده است مرغوب تر می باشد هزينه سوخت سيمان پزی در روش تر بيشتر است ودرنتيجه سيمان گرانتر تمام می شود نگهداری مصالح درسيلوهای ذخيره به روش ت مشکل تر می باشد, زيرا دانه های موجودئ درلجن آسانتر رسوب می نمايند ودرنتيجه يکنواختي دانه ها با سهولت بيش تری نسبت به روش خشک به هم می خورد بدين لحاظ سيلوهای نگهداری مصالح به روش تر بايد مجهزبه مخلوط کن باشد که ممکن است اين مخلوط کردن به دميدن هوا از پايين درسيلو انجام می شود که اين روش ودميدن درنگهداری مواد به روش خشک هم به کار می رود.

1-   استخراج موا داوليه : معادن مواد اوليه سيمان : خصوصا سنگ آهک، خاک رس ، مارل، سنگ گچ وامثال آنها به صورت معدن روباز می باشد دراستخراج موادی نظير سنگ آهک ،سنگ آهن وسنگ گچ به انفجار به وسيله ديناميت نياز می باشد.

2-    خردکردن مواداوليه : الف ) سنگ شکن های متحرک    ب) سنگ شکن های ثابت

مواد اوليه بايستی خردشوند وبه ابعادی تاحدودکمتراز ده ميلی متر برسند برای خردکردن سنگ آهک ،سنگ آهن ،سنگ سيليس وکلوخه های درشت وخرده سنگ های خاک رس ازدستگاه های سنگ شکن استفاده می شود.

3-مخلوط کردن اوليه وذخيره سازی : قبل از اينکه مواد خردشده درسنگ شکن راهی آسياب موا دجهت پودرشدن شوند به داخل سالنی ريخته می شود تا بدين ترتيب وسيله هم مقدمتا با يکديگر مخلوط شوند وهم اينکه اين سالن نقش انبار وذخيره سازی را دارا است.

4-خشک کردن مواد اوليه : دربرخی کارخانجات سيمان ،به دليل موقعيت خاص وجغرافيايي وباران خيزبودن منطقه برخی از مواد اوليه (خصوصا خاک رس) دارای رطوبتی هستند که استفاده مستقيم ازآنها امکان پذير نمی باشد.

5-پودرکردن مخلوط مواد خام : درروش خشک توليد سيمان ، ضرورت دارد که موادخام قبل از ورود به کوره به صورت پودر در آيند . الف ) آسياب موا دخام گلوله ای  ب) آسياب های ميله اي

 آسيابهای گلوله ای : اين آسيابهای تشکيل شده ازيک استوانه ,که درون آن گلوله های فولادی به قطرهای مختلف ازcm 2 تا cm10 اين استوانه دارای حرکت دورانی يکنواخت است ودرنتيجه اين دوران گلوله ها  به بالا برده شده وسقوط می کنند ودراثر ضربه باعث خردشدن می شوند.

 6- سيلوهای مواد خام : عمل عمده ای که دريکنواخت کارکردن کوره وبالابردن کيفيت کلينکر ودرنهايت سيمان موثراست, يکنواختی ترکيب خوراک کوره و مخلوط شدن وهمگن بودن آن می باشد که درسيلوهای مواد خام اين کار انجام می شود.

 7-تنظيم مواد خام : از نقاط مختلف هر سيلو نمونه برداری شده وبه آزمايشگاه برده می شود اگر اين نمونه با توجه به نوع سيمانی که بايدتهيه شود دارای کليه مواد موردنياز سيمان بادرصدلازم بوده ,آماده واردشدن به کوره می باشد در غير اين صورت منتظر بارگيری سيلوهای دوم می شوند زيرا ممکن است درصد موادمتشكله سيلوي دوم واول به نسبت های داده شده ازطرف آزمايشگاه مواد مورد نياز سيمان را شامل شود واگر نشد منتظر سيلوی سوم وچهارم وبالاخره سيلوی پنجم می مانند واگرباز هم با مخلوط کردن مواد اين پنج سيلو مصالح دلخواه حاصل نشد آنگاه آزمايشگاه سيلوی ششم را با مصالحی که بتواند پنج سيلوی قبلی را اصلاح نمايد تكميل می نمايد مصالحی که برای رفتن به کوره آماده شده باشد خوراک کوره می نامند.

8- پيش گرم کن : موادبايد قبل از ورود به کوره برای صرفه جويي درسوخت رطوبت نداشته باشند به همين منظور بااستفاده از هوای گرم هدايت شده ازکوره های اصلی مواد خام را حرارت می دهند تا رطوبت آن کم شود.

9-کوره دوار :قسمت اصلی عمل پختن درکوره صورت می گيرد. کوره سيمان يک استوانه ی فلزی است که طول وقطرآن متناسب با ظرفيت کارخانه می باشد اين کوره 3تا 4 درصد نسبت به افق شيب دارد و5/1 تا 2 دور دردقيقه حول محور خود می چرخد.

 10 خنک کن (کولر) کلينکر خروجی از کوره دارای درجه حرارتی حدود1000 تا 1200 می باشد بازيابی اين مقدار حرارت وهمچنين مشکل بودن جابجاکردن کلينکر داغ ،ضرورت سردکردن آنراايجاب می نمايد. خاصيت اساسی ديگر سردکردن کلينکر, تشکيل کريستالهای کلينکر وبالارفتن کيفيت آن می باشد.

11-سيلو(انبار ) کلينکر :کلينکر خروجی ازخنک کن قبل از ورود به آسياب درسيلو ياانبار يا سالن ذخيره می گردد.

12- آسياب کلينکر :کلينکر را بعداز خنک شدن به سيلوهای مخصوص می برند ويادرصورت احنياج آنرا مستقيما به آسياب برده وبا افزودن 2 درصد سنگ گچ می نمايند کلينکر را معمولا با آسيباب های گلوله ای خرد می کنند.

13-سيلوهای سيمان

14-بارگير خانه : بارگيری به دوصورت انجام می پذيرد يکی به صورت پاکت وديگری به صورت فله, قسمت بارگير خانه درانتهای خط توليد قرار دارد وبا توجه به موقعيت جغرافيايي ومحل کارخانه ممکن است دارای امکانات مختلف بارگيری نظير بارگيری درکاميون ,کشتی يا واگن به صورت کيسه ويافله باشد.

 انبارکرد ن سيمان:

سيمان بايد به صورت خشک نگاهداری شود هوای مرطوب مانند رطوبت مستقيم برای سيمان زيان آور است حداکثر زمان انبارکردن سيمان بستگی به مکان انبار وشرايط هوا دارد, چنانچه سيمان درظروف غير قابل نفوذ هوا جای داده شود می توان تا مدت نامحدودی آن رانگهداری نمود اگر سيمان درسيلو به صورت فله ودرشرايط مناسب نگاهداری شود تاحدود سه ماه قابل مصرف خواهد بود .به هرحال سيمانی که درکيسه های معمولی کاغذی سه لاي تحت شرايط مطلوب نگاهداری شود مقاومتش را پس از 4تا 6 هفته (درحدود 20درصد) ازدست می دهد

چنانچه سيمان با کيسه تحويل داده شود قبل ازانبارکردن بايدبازرسی شود کيسه های پاره ورطوبت گرفته نبايد مورد قبول واقع شوند سيمان بايد به صورت مرتب مورد بازديد قرارگيرد تا دچار هوازدگی نشده باشد, کلوخه های سيمان نشانگر هوا زدگی آنهاست.

جذب رطوبت سيمان درهوا به علت مدت طولانی انبار ودرشرايط هوای مرطوب نگاهداری کردن به اين صورت اتفاق می افتد که رطوبت به تدريج ازکيسه کاغذ به داخل نفوذ می کند وجذب سيمان می شود به عنوان يک راهنمايي چنانچه کلوخه های سيمانی که بين انگشتان به آسانی خردشده مصرف آن سيمان برای بتن سيمان سازه توصيه نمی شود کيسه های درفضای باز بايد بالاتر ازسطح زمين قرار داده شوند وروی آنها  با برزنت پوشانيده شود, کيسه های سيمان را بايد درسايه بان قرار داد درچنين مواقعی بايداطمينان حاصل کنيد که کف سايه بان خشک باشد. کيسه های سيمان را دور از ديوارچيده وتعداد رديفهای برروی يکديگر نبايد بيش از 8تا 10 باشد کيسه های سيمان بايد نزديک به يکديگر چيده شوند تاجريان هوا رطوبت کمتری به آنها برساند

هيدراسيون سيمان

 ماده مورد نظر ما ملات يا خمير سيمان است که با اختلاط آب وپودر سيمان ماده چسباننده ای می شوددرواقع سيليکات ها درآلومينات های سيمان درمجاورت آب محصولی هيدراسيونی را تشکيل می دهند که کم کم با گذشت زمان جسم سختی به وجود می آيد دوترکيب عمده سيليکاتی سيمان c3s سريعتر از c2s انجام می گيرد.

 

 

 حرارت هيدراسيون

همانند هرواکنش شيميايي هيدراسيون ترکيبات سيمان نيز حرارت زا است وبه ميزان حرارتی که درهر گرم از سيمان هيدارته دراثر هيدراسيون دردمای معينی توليد می شود حرارت هيدراسيون گفته می شود برای سيمان های پرتلند معمولی حدود نصف کل حرارت تا 3 روز وحدود 1234' type="#_x0000_t75"> حرارت تا 7 روز تقريبا 90 درصدحرارت در6 ماه آزادمی شود ودرواقع حرارت هيدراسيون بستگی به ترکيب شيميايي سيمان دارد وتقريبا برابراست با مجموع حرارت های ايجادشده يکايک ترکيبات خالص سيمان اگر به صورت جداگانه هيدراته شود .

انواع سيمان

 سبمان پرتلند نوع 1: اين سيمان بيشترين کاربرد را داشته وبرای ساخت بتن جهت ساختمان ها, جاده ها وهمچنين درساخت پل ،کانال ومخازن آب و بلوک ،آجر وکليه کارهايي که نياز به خواص خاصی نيست مصرف می گردد کسب مقاومت اين نوع سيمان برای کليه کارهای بتنی به اندازه کافی سريع  است ملات ها وبتن هايي که با سيمان نوع 1ساخته می شوند,درمعرض تهاجم اسيدها وسولفات هاهستند. اسيدهاوسولفات ها ممکن است درخاک آجررسی، وآبهای زيرزمينی وجود داشته باشند درچنين مواقعی بايد از انواع ديگر سيمان استفاده شود تا از خرابی بتن جلوگيری شود درضمن يادآوری شود اين نوع سيمان درشرايط آب وهوای عادی مصرف می شود.

1-    سيمان پرتلند نوع 2 : اين نوع سيمان ازنظرخواص متفاوت است و برای استفاده عمومی  وونيزاستفاده ويژه درمواردی که گرمای هیدراتاسیون متوسط موردنیاز است مصرف می شود این سیمان از سیمان نوع 1 کندتر سخت تر میشود به همین دلیل درقسمت هایی به کار می رود که مستقیما زیرنور خورشید قرار می گیرند وهمچنین این سیمان تاحدودی درمقابل حمله سولفات ها مقاوم است.

 3-سیمان پرتلند نوع 3 : ازلحاظ شیمایی مشابه سیمان نوع 1 است. فقط دراین نوع مواداولیه با دقت بیشترتهیه می شود وکلینکر این سیمان دوباره ازکوره گذرانده می شود تاآهک موجود درمواد خام به خوبی با سایر ترکیب شود وبه صورت آزاد وجود نداشته باشدومواد دراین نوع سیمان ریزتر از نوع های دیگر است به همین دلیل باعث کسب  سريع مقاومت دراوایل سن بتن میشود وبه علت تولید حرارت بیشترمصرف این سیمان نسبت به سیمان پرتلند معمولی بیشتر درهوای سرد توصیه می شود. دریخ بندان علاوه برمصرف این سیمان مسایل دیگری نیز رعایت شود(مثلا مصرف ضدیخ ) سیمان نوع 3 درساعات اولیه مصرف حرارت قابل توجهی آزاد می کند واثر منفی دمای پایین دربتن را خنثی می کند.

4-سیمان پرتلند نوع 4 (سیمان دیرگیر): سرعت ترکیب این نوع سیمان از پرتلند نوع 2 نیز کندتر است یعنی کندگیر است ودرهنگام گیرش حرارت کمی تولید می کند وبرای همین بیشتر در جایی که هوا گرم است وتبخیر بالاست مصرف می شود و باعث می شودکه لااقل دمای تولید شده توسط بتن درعملیات گیرش کمتر شود این سیمان بیشتر برای ساختمان سد بکار می رود.

 5-سیمان پرتلند نوع 5 (ضد سولفات): هر چند مواد  این نوع سیمان مانند سیمان پرتلند معمولی است ولی روش تولید باعث می شود تا ازلحاظ ترکیب های شمیایی کمی با یکدیگر تفاوت پیدا کنند به طوری که مقاومت بهتری درمقابل تهاجم سولفات ها نشان دهد. رنگ آن نسبت به سایر

 سیمان ها تیره تر است خواص مقاومتی سیمان ضد سولفات مانند سیمان پرتلند معمولی است وباید به همان صورت انبار شود وازسیمان پرتلند معمولی حرارت کمتری تولید می کند وبرای همین برای بتن ریزی حجیم درمقاطع ضخیم مصرف این سیمان مناسب است .

6-سیمان سفید :برای استفاده درسطح ساختمان ها ودرمواقعی که استفاده از سیمان های بدون رنگ با مقاومت های بالا مورد نیاز باشد استفاده می شود.از این نوع سیمان درتولید انواع سیمان های رنگی استفاده می شود. رنگ تیره سیمان به دلیل وجود سولفات آهن وسولفات منیزیم درسیمان است همچنین دوده ناشی ازسوخت نیزباعث رنگ تیره سیمان می شود پس برای سفید شدن سیمان باید سولفات آهن ومنیزیم رااز سیمان حذف کنیم .

7-سیمان رنگی :سیمانهایی به رنگ قرمز ،زرد ، آبی و... همان سیمان های عادی هستند که درساخت آنها از 2 الی 15 درصد پودرسنگهای رنگی استفاده شده است بیشترجنبه تزئینی وآرایشی دارند ودرنماسازی سیمانی وتولید بتن نمادار به مصرف می رسند .

8-سیمان بنایی: سیمان بنایی نباید برای ساخت بتن مصرف شود وبرای استفاده درمواقعی که ملات بنایی با مقاومت های کمتر از سیمان نوع 1مورد نیاز است مانند ملات جهت کارهای آجری وسنگی ونازک کاری است مصرف می شود. این نوع سیمان ساخته شده از سنگ تراس پودر شده و ماسه است.

 9-سیمان پرتلند پوزولانی : همان طور که از نام این سیمان پیدا است از ترکیب سیمان نوع 1 ویک یا چند پوزلان بدست می آید اغلب برای آنکه آب دریا وآب های سولفات دارزمین های گچی دربتن سیمانی اثر بد نکند به سیمان بتن ،پوزلان می افزایند .

سیمان پوزولانی درساختمان های بتنی معمولی وبیشتر درمواردی که مقاومت متوسط درمقابل سولفات ها و  حرارت هیدراتاسیون متوسط موردنظر باشداستفاده می شود.

پوزولانها مواد سيليسي يا سيليسي الوميني كه به عنوان  مكمل سيمان پرتلند در افزايش خاصيت

 چسبندگي بتن مؤثرند.اين مواد در حالت معمولي با اب واكنش نميدهند ولي در مجاورت اهك يا سيمان واكنش شيميايي ايجاد ميكنند و مقاومت و دوام بتن را در دراز مدت افزايش مي دهند.اين مواد كه به صورت طبيعي و مصنوعي قابل حصول مي باشند توانسته اند با جايگزيني با سيمان ضمن ايجاد صرفه جويي در سوخت براي توليد سيمان و كاهش الودگي محيط زيست و نيز در خواص بتن مؤثرباشند و دوام انها را به ويژه در محيط خورنده افزايش دهند.

خواصی که پوزولانها به بتن می دهد باعث تاخیر درزمان گیرش بتن می شد به همین دلیل درساختن سدکاربرددارد با استفاده از این مواد می توان ترکهای حرارتی را کنترل کرد کاهش نفوذ پذیری, بهبود خواص فیزیکی وشیمایی ، افزایش عمر مفید سازه ها  از دیگر خواص سیمان های پوزلانی است.

10-سیمان پرتلند ضد رطوبت : مشابه سیمان معمولی است که مقداری ماده اضافه دافع آب به آن افزوده شده است. خواص سیمان ضد رطوبت مشابه  نوع 1 است وبه همان صورت مصرف می شود مزایایی عمده این نوع سیمان موقعی است که درپشت لایه نازک کاری استفاده گردد تا عمل مکش آب کنترل وکاهش یابد ولایه نازک کاری آب خودرا ازدست ندهد.

11-سیمان پرتلند ضدآب :مشابه سیمان معمولی است که درهنگام تولید برروی آن فرآیند به خصوصي انجام می پذیرد تایک رويه ضد آب برروی ذرات سیمان به وجود آید که در موقع انبارکردن از جذب رطوبت جلوگیری نماید این سیمان به رنگ سفید، خاکستری تولید می شود واستفاده از آن محدود به مواقعی است که شرایط انبارکردن نامطلوب بوده ویا زمان انبارکردن بیش از 3ماه قبل مصرف باشد .

12-سیمان پرتلند آهکی :این نوع سیمان در تهيه ملات وبتن درکلیه مواردی که سیمان پرتلند نوع 1 به کار می رود مورد استفاده است .

دوام بتن رادربرابر یخ زدن ,آب شدن واملاح یخ زا وعوامل شمیایی بهبود می بخشد.

 13-سیمان سرباره ای ضد سولفات : درمواقعی که مقاومت متوسط درمقابل سولفات ها یا حرارت هیدراتاسیون متوسط مورد نظر است استفاده می گردد.

 14-سیمان چاه نفت : این سیمان برای درزگیری  چاه های نفت به کار می رود وعمده این نوع سمیان ها دیرگیربوده ودربرابر دماها وفشارهای بالا مقاوم می باشد این نوع سیمان ها ممکن است در حفر چاه های آب يا فاضلاب نیز به مصرف برسد.

 15- سیمان با گیرش تنظیم شده: این سیمان به گونه ای کنترل وساخته می شود که می تواند بتنی بازمانهای گیرش ازچند دقیقه تا 1 ساعت تولید کند.

16- سیمان داغ :سیمان درهنگام تولید آسیاب می شود وبراثر اصطکاک ایجاد حرارت می کند بنابراین  سیمان تازه آسیاب شده داغ است اگراین سیمان (معمولا به صورت فله ) قبل از آنکه گرمای خودرا از دست بدهد به دست مشتری برسد هنوز داغ خواهد بود آزمایش ها نشان می دهد که داغ بودن سیمان تاثیر زیادی برکاهش مقاومت بتن ندارد.

 17-سیمان آلومينیوم :بسیار زودگیر است به صورتی که نزدیک به 80% مقاومت خودرا درهمان 24 ساعت اول بدست می آورد (به عبارت دیگر گیرش 24 ساعت این سیمان معادل گیرايي  حدود 10روز سیمان معمولی است) حتی می توان بین 6 الی 8 ساعت پس از ریختن بتن حاوی این سیمان،قالب ها را از آن بازکرده وبتن ريزي بعدی را انجام داد مقاومت این سیمان درمقابل حمله سولفاتها واسیدها بسیار رضایت بخش است این سیمان بسیارگران قیمت وبرای مواد خاص استفاده می شود .این سیمان از 40 درصد آهک و 40 درصد آلومین و 8درصد سیليکات ومقداری آهن واکسید های آن تشکیل شده است که معمولا ازمصالح اولیه سنگ آهک یا گچ وبوکسيت ساخته می شود.

 18-سیمان انبساطی ( ضد افت ) :این سیمان را با افزودن موادی مخصوص مانند سولفوآلومینات

 به کیلنکر سیمان معمولی بدست می آورند. این سیمان درهنگام ترکیب با آب انبساط پیدا می کند که افزایش حجم این سیمان (افزایش بتن ساخته شده بااین سیمان) با کاهش حجم ناشی ازافت خنثی می شود.

19- سیمان سرباره ای:مقاومت این سيمان ازسیمان معمولی کمتر وارزان  قیمت تر است ویژگی این سیمان نفوذ پذیری وتخلخل که مهمترین عامل منفی دراستحکام ودوام بتن است به حداقل می رسد.

20-سیمان نسوز 450: حاوی بیش از 40د رصد Al2/O3 با اتصال هیدروکیسلی وفازهای کلسیم الومينات, برای مصرف به عنوان ماده نسوز در صنایع حرارتی استفاده می شود.

21-سیمان نسوز500: حاوی حدود 70درصد Al2O3 با اتصال هیدروکسیلی برای مصرف دردرجه حرارت های بالاتر 12℃' type="#_x0000_t75"> 1400 به دلیل دارابودن فازهای ca وca2 برای مصرف درصنایع نسوزمناسب می باشد. مقداربالای فازca دراین سیمان باعث ایجاد خواص مکانیکی مناسب می گردد .این سیمان درشرایطی که خلوص بالا ضروری باشد مثل اتمسفر های کربن مونوکسید وهیدروژن کاربردارد وسیمان 500فاقد هرگونه افزودنی است برای تکنولوژیهای بالای نسوز مانند مواد ریختني حاوی سیمان بادرصد پایین وهمچنین ريختني  های بسیار پایین توصیه میشود .

22- سیمان نسوز 550 : حاوی 80 درصد Al2/O3 با اتصال هيدروكسيلي مي باشد در اين  سیمان کلسیم آلومینات به عنوان جزاصلی تشکیل دهنده مطرح می باشد که آن را برای کاربردهای نسوز مناسب ساخته است ازخواص ویژه این سیمان نسوزندگی و خواص مکانیکی بالای آن می باشد .خلوص بسیار بالای این سیمان آنرا برای کاربردهای ویژه نسوزمثل اتمسفرهای احیا که درآن هیدروژن ومونوکسیدکربن حضور دارند مناسب ساخته است.

 کاربرد سیمان

1-بلوک های سیمانی : نوع قطعات پیش ساخته بتنی با عیار سیمان کم هستند که طرح اختلاط آنها براساس مقاومت مورد نیاز بدست می آید بلوک سیمان از اختلاط سیمان وآب وشن ریزدانه وماسه یا دیگر سنگدانه های مناسب ساخته می شود. معمولا بلوک سیمانی بیشتر درمناطقی رواج دارد که برای تهیه آجر وسنگ محدودیت هایی وجود داشته باشد بلوک های سیمانی به شکل های توخالی وتوپر ساخته شده ودرساخت دیوارهای باربرخارجی وداخلی درتیغه های جدا کننده (دیوار غیر باربر) ,سقف های تیرچه بلوک و.. مورداستفاده قرار می گیرند .نوعی از آن که به عنوان بلوک های کفپوش بتنی معروف است درکف سازی خیابانها وهمچنین برای پوشش سطح معابر ،میدانها ،محوطه ها وکف واحدهای تولیدی وصنعتی کاربرد دارد.

 وزن بلوک بستگی به وزن بتنی دارد که از آن ساخته می شود بلو ک هایی که باشن وماسه رودخانه ای یا شکسته ساخته می شود وزن معمولی آنها درحدود 2000kg/ m 12 3' type="#_x0000_t75">  است درساخت بلوکهای سبک عموما از دانه های سبک استفاده می شود مقاومت بلوک های سبک با وجود کاهش وزن درمقایسه با بلوک های سیمانی کاهش چشمگیری ندارد.

2-بتن :بتن از اختلاط مواد سنگی بی اثر مانند شن ،ماسه وسیمان وآب ساخته می شود موادسنگی را از این نظر بی اثر می نامیم درواکنش های شمیایی سیمان وآب دخالتی ندارد مواد سنگی که بیش از 70 درصد وزن بتنی را تشکیل می دهد درواقع استخوان بندی بتن را به وجود می آورند این مواد توسط مخلوط سیمان وآب اندود گشته ودراثر سخت شدن سیمان جسم یکپارچه ای رابه وجود می آورند. درساختمان بتن همواره سعی براین است که مواد سنگی شن وماسه طوری انتخاب شوند که مواد با ابعاد کوچکتر ،فضای خالی بین مواد با ابعاد بزرگتررا پر کنند هر اندازه دانه بندی مواد سنگی مناسب ترانتخاب شود بتن متراکم ترومقاومت تر ودارای قابلیت نفوذ کمتر خواهد بود .بتن مانندسایر موادسنگی دارای تاب فشاری زیادی است .