تعریف شیشه :

شیشه، مایعی می باشد که بسیار سرد شده است و در حرارتی پائین تر از نقطه انجماد آن، در حالت مایع قرار دارد و بطور عمومی ، جسمی است شفاف که نور به خوبی از آن عبور می‌کند و پشت آن به طور وضوح قابل رؤیت می‌باشد.

شیشه از نظر ساختمان مولکولی در حالت جامد آرایش مولکولی نامنظم دارد. در درجه حرارت‌های بالا، شیشه مثل هر مایع دیگری رفتار می‌کند. اما با کاهش دما، گرانروی آن بطور غیرعادی افزایش می‌یابد و باعث می شود مولکول ها نتواننددر آرایشی که لازمه کریستال شدن است، قرار گیرند. به این ترتیب شیشه از نظر ساختمان مولکولی مانند مایعات نامنظم است، ولی این ساختمان غیرمنظم، دیگر متحرک نیست.

شیشه جسمی سخت است که سختی آن در حدود 8 می‌باشد و همه اجسام بجز الماسه‌ها را خط می اندازد. وزن مخصوص شیشه 5/2 گرم بر سانتی متر مکعب بوده و بسیار ترد و شکننده است. شیشه در مقابل تمام مواد شیمیایی حتی اسیدهای قوی و بازها مقاومت کرده و تحت تأثیر خورندگی واقع نمی‌شود. به همین علت ظرف آزمایشگاهی را از شیشه می‌سازند. فقط اسید فلوئوریدریک (HF) بر آن اثر داشته و شیشه را در خود حل می‌نماید.

 

تاریخچه

شیشه‌گری، یکی از قدیمی‌ترین حرفه‌هایی است که بشر بدان اشغال داشته است. مصری‌ها سازنده اولین اشیای شیشه‌ای بوده‌اند که ظروف بدست آمده از حفاریهای مصر قدمت5000 ساله دارد. رومیان نیز در فن شیشه‌گری مهارت  داشته‌اند و در این صنعت از سایرین پیشرفته‌تر بودند. رونق شیشه‌سازی در نخستین ادوار تاریخ اسلامی صورت گرفته است، زیرا هنری بود که در مساجد و زیارتگاه‌ها و تزئینات مذهبی جلوخ خاصی داشته و مورد استفاده قرار می‌گرفت. در ایران نیز ساختن شیشه قدمت چندهزارساله دارد. و نخستین واحد ماشینی تولید شیشه ساختمانی در ایران در سال 1340 شروع بکار کرد.

 

خواص شیشه‌ها:

خواص شیمیایی

شیشه‌ها در برابر عوامل خورنده از قبیل اسیدها و بازها به جز اسید فلوئیدریک مقاومند.

 

خواص نوری:

از مهم‌ترین خواص شیشه خواص نوری آن است، که آن را برای مقاصد مختلف از جمله ساختمان، معماری، حمل و نقل و ارتباطات، تجهیزات علمی و تجهیزات پزشکی جالب توجه ساخته است. مهم‌ترین خواص نوری شیشه انعکاس، شکست، پراکندگی و عبور است. هر چند شیشه‌ها در برابر نور ماورای بنفش مانند برابر عبور یا جذب محدوده خاصی از طول موج نور از فیلترهای ویژه گرما استفاده می‌شود. برای تغییر در قدرت انعکاس نور گاهی سطح شیشه را طرحدار یا مشجر می‌کنند.

 

انعکاس:

هنگامی که نور به سطح شیشه می‌تابد قسمتی از آن منعکس می‌شود.

 

شکست:

اگر نور از یک محیط به محیط دیگر وارد شود مسیر آن تغییر می‌کند، مقدار تغییر مسیر بیانگر ضریب شکست است که آن را از قانون اسنل محاسبه می کنند.

 

پراکندگی:

پراکندگی معیاری است از تغییر ضریب شکست نسبت به طول موج. این تغییر باعث تفکیک اجزای نور در منشور می گردد. تشکیل رنگین کمان نیز بدلیل پراکندگی نور در داخل قطره و ذرات آن است.

 

عبور:

نوری که بر شیشه می تابد مقداری از ان منعکس می شود و مقداری از آن عبور می‌کند.

تبلور:

به فرایند تشکیل بلورها تبلور گفته می‌شود. اگر شیشه‌ها را به مدت طولانی در دمای مناسبی حرارت دهیم متبلور می‌شوند. ولی گروهی از اکسیدها و سیلیکات‌ها از این قاعده مستثنی هستند که حتی حرارت طولانی نیز نمی‌تواند آنها را متبلور سازد. اخیرا در دسته ای از شیشه‌ها به طور عمدی تبلور ایجاد می کنند که به گروه شیشه- سرامیک مشهورند.

 

کشش سطحی:

نیروی لازم برای افزایش سطح کشش سطحی نامیده می شود. از نظر عددی برابر کار لازم در واحد سطح برای ایجاد سطح جدید بوده و واحد ان نیوتون بر متر است.

 

هدایت الکتریکی:

شیشه ها در حالت جامد عایق الکتریکی خوبی هستند، در حالی که در حالت مذاب هادی الکتریکی می باشند، لذا مذاب شیشه را می‌توان با عبور مستقیم جریان الکتریکی حرارت داد.

 

خواص مکانیکی:

رشته‌های بی عیب شیشه تنشی معادل70000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع را تحمل می‌کنند. اما اصولاً می‌توان از موضوع ترکیب اصلی برای ساختن شیشه که عمومیت بیشتری دارد نام برد:

1-   آهک، کربنات – هوسود؟؟؟؟ - سیلیس

2-   پتاس، اکسید سرب، سیلیس

 

همانطور که ملاحظه می‌شودسیلر در هر دو گروه مشترک بوده و ماده اصلی شیشه را تشکیل می‌دهد. شیشه هایی که مواد آن‌ها قلیایی است در مقابل عوامل جوی کمتر مقاومت می‌کنند و زودتر شفافیت خود را از دست می‌دهند.

 

ترکیبات سازنده شیشه

گدازآورها: کربنات سدیم (Na₂CO₃)، کربنات پتاسیم (K₂CO₃) و خرده شیشه، سیلیکات سدیم و پتاسیم (K₂SiO₃ ، Na₂Sio₃) که حاصل ترکیب سیلییس با گدازآورها می‌باشند، در آب حل می‌شوند و از شفافیت شیشه به تدریج کم می‌کنند. به همین علت است که اغلب شیشه‌های مصرف شده در گلخانه پس از چند سال کدر می‌شوند و نور از آن‌ها بخوبی عبور نمی‌نمایند.

 

تثبیت‌کننده‌ها: برای آنکه مقاومت شیشه را در مقابل آب و هوا ثابت کنیم، باید اکسیدهای دو ظرفیتی باریم، سرب، کلسیم، منزیم و روی به مخلوط اضافه کنیم که به این عناصر، ثابت کننده می‌‌گویند.

 

تصفیه کننده‌ها: موجب کاستن حباب هوای موجود در شیشه می شوند و بر دو نوع‌اند:

فیزیکی: سولفات سدیم (Na₂SO₄)، کلرات سدیم (NaCIO₃)، با ایجاد حباب‌های بزرگ حباب‌های کوچک را جذب  و از شیشه مذاب خارج می‌کنند.

شیمیایی: املاح آرسنیک و آنتیموان ترکیباتی ایجاد می‌‌کنند که حباب‌های کوچک داخل شیشه را از بین می‌برند.

تا اینجا به مواردی اشاره کردیم که عدم وجودشان، در مواد اولیه باعث از بین رفتن مرغوبیت کالا می‌شد. حال به چند ماده دیگر که به نوعی در تولید شیشه سهیم هستند، اشاره می کنیم.

 

افزودنیها

استفاده از بوراکس به جای اکسید و کربنات سدیم (گدازآور) که در اثر حرارت به Na₂O و B₂O₃ تجزیه  می‌شود و در واقع بجای هردو ماده عمل می‌کند.

استفاده از نیترات سدیم NaNo₃ برای از بین بردن رنگ سبز شیشه (ناشی از اکسید آهن که همراه مواد دیگر وارد کوره می شوند).

استفاده از اکسید منگنز که باعث مقاومت بیشتر در مقابل عوامل جوی و شفاف‌تر شدن شیشه می‌شود.

استفاده از اکسید سرب PbO ، PH₃O₄ به جای CaO برای ساختن شیشه‌های مرغوب بلور و کریستال که باعث درخشندگی شیشه می‌شوند.

 برای ساختن کریستال مرغوب از اکسید نقره استفاده می‌کنند.

استفاده از فلدسپار که باعث مقاومت بهتر در مقابل مواد شیمیایی می‌شود.

برای اینکه شیشه در برابر اسید فلوئوریدریک هم مقاوم باشد، ترکیباتی از فسفات به آن می‌افزایند.

 استفاده از خرده شیشه که به ذوب مواد سرعت بیشتری می دهد.

استفاده از اکسید فلزات برای تهیه شیشه‌های رنگی.

اکسید سزیم برای جذب اشعه زیر قرمز و اکسید برای ازدیاد مقاومت حرارتی مورد؟

 

مراحل تولید شیشه:

شیشه‌ها طی عملیات زیر تولید می‌شوند:

1-   ذوب

2-   تصفیه

3-   شکل‌دهی

4-   عملیات حرارتی یا تنش‌زدایی شامل آبدیده کردن و تنش‌زدایی

5-   عملیات نهایی از قبیل تزئین، صیقل و تراش

 

1-    ذوب

ابتدا مواد خام با دانه‌بندی‌های مناسب، به دقت با هم مخلوط و به همراه شیشه‌های شکسته و برگشتی به کوره ذوب شیشه تغذیه می‌شود.

2-  تصفیه

در مراحل ذوب، طی فعل و انفعالات شیمیایی حجم زیادی از گازها، از قبیل گاز کربنیک و اندیدرید سولفورو متصاعد می‌شوند و حباب‌هایی در شیشه مذاب ایجاد می‌کنند. برای خارج کردن این حباب‌ها از مذاب، از مواد واسطه مانند سولفات سدیم و کربن، اکسید ارسنیک به همراه نیترات سدیم استفاده می‌شود.

عمل خارج کردن حباب‌های ریز گاز از داخل مذاب را تصفیه شیشه می‌گویند. علاوه بر تصفیه شیمیایی، شیشه تحت تصفیه فیزیکی نیز قرار می‌گیرد. در تصفیه شیمیایی، ویسکوزیته، کشش سطحی و چگالی شیشه از عوامل مهم و تعیین کننده به شمار می روند.

 

3- شکل‌دهی

شیشه را می‌توان به روش دستی یا اتوماتیک شکل داد. در روش اتوماتیک، شکل دهی شیشه طی چند ثانیه کامل می‌شود. در طی این زمان کوتاه شیشه از مذاب سیال به جسم جامد تبدیل می‌شود. روش‌های شکل‌دهی شیشه عبارتند از:

1-   دمش

2-   پرس

3-   نورد و کشش

4-   ریخته‌گری

 

7- ‌ عملیات حرارتی:

شیشه پس از شکل‌دهی، تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرد تا تنش‌های داخلی آن از بین رفته و از شکنندگی آن کم شود.

عملیات حرارتی شیشه به یکی از دو طریق زیر صورت می‌گیرد.

-         تنش زدایی

-         چقرمه کردن- آبدیده کردن

 

-         تنش‌زدایی:

وقتی شیشه از دمای بالا سرد شود در آن تنش‌های داخلی ایجاد می‌شود که بر خواص مکانیکی آن تاثیر نامطلوب دارد. لذا کلیه شیشه‌ها تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند تا تنش‌های ایجاد شده از بین برود. برای تنش‌زدایی شیشه، آن را تا دمای تنش گیری گرم می‌کنند، به مدت معینی در این دما نگه می‌دارند و سپس به آهستگی سرد می‌کنند.

این عملیات در کوره‌ای به نام گرمخانه صورت می‌گیرد.

 

-         چقرمه کردن یا آبدیده کردن شیشه:

بر خلاف روش تنش‌زدایی، آبدیده کردن شیشه مستلزم گرم کردن ان تا حدود دمای نرم شدن و سپس سرد کردن سریع آن با جریان هوای سرد یا چائیدنآن در روغن است. در این عملیات لایه سطحی شیشه سخت شده و تحت فشار قرار می‌گیرد ولی قسمت داخلی آن تحت کشش است. لذا در حین کارفشار سطحی در برابر کشش اعمال شده خنثی و نتیجتا مقاومت شیشه افزایش می‌یابد.

شیشه‌ای که با حرارت دادن آبدیده شده باشد مقاومتش 3تا5 برابر شیشه تنش‌زدایی شده است در حالی که دیگر خواص آن از قبیل سختی و ضریب انبساط حرارتی تغییر نمی‌کند.

 

8- عملیات نهایی:

سطح شیشه را به طرق مختلف می‌توان تغییر داد. از اسیدفلوئیدریک برای حکاکی و صاف کردن آن استفاده می‌شود.

همچنین شیشه را می‌توان با ترکیبات نقره و مس رنگ کرد.

از پاشیدن قلز برای تزئین یا ایجاد هدایت الکتریکی استفاده می‌شود.

شیشه را می‌توان به اغلب فلزات جوش داد برای این کار مهمترین عامل اخت ضریب انبساط حرارتی دو ماده است.

 

3-‌ دسته بندی شیشه‌ها:

دسته‌بندی شیشه‌ها از دیدگاه‌های مختلف صورت گرفته است. از مهمترین آنها دسته‌بندی بر اساس ترکیب شیمیایی و دسته‌بندی بر اساس کاربرد است.

دسته‌بندی شیشه‌ها بر اساس ترکیب:

 

1-    شیشه‌های قلیایی- آهکی:

این گروه از قدیم‌ترین، ارزانترین و پرکاربردترین شیشه‌هاست که کار و شکل‌دهی آن آسان است.

در مقایسه با دیگر شیشه‌ها ضریب انبساط  حرارتی آن بالا و مقاومت به شوک حرارتی آن پائین است. از این ترکیب برای تولید شیشه پنجره (جام) بطری، لیوان و شیشه اتومبیل استفاده می‌شود.

در چنددهه اخیر کیفیت این شیشه بهبود زیادی یافته است. ولی در ترکیب شیمیایی آن هیچگونه تغییری صورت نگرفته است.

 

2-  شیشه‌های سربی:

شیشه‌های سربی یا شیشه‌های سرب- قلیایی شیشه‌های هستند که در آن‌ها سرب بکار رفته است.

معمولا ارزانند و به دلیل مقاومت ویژه الکتریکی مناسب و ضریب شکستش بالا مورد توجه می‌باشند. مقاومت به خوردگی این شیشه‌ها به مقدار سرب آنها بستگی دارد. ولی در مقایسه بادیگر شیشه‌ها در برابر اسیدها ضعیف اند. یکی از مصارف عمده این شیشه ها، استفاده از آن به عنوان محافظ در برابر تشعشعات هسته‌ای است.

3- شیشه‌های بور و سیلیکاتی: 

بدلیل پایداری شیمیایی عالی، مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی که نتیجه ضریب انبساط حرارتی پائین است شدیدا مورد توجه‌اند و در شش گروه دسته‌بندی می‌شوند.

الف- شیشه‌های پیرکس

ب- شیشه‌های الکتریکی

ج- شیشه‌های درزبندی برای جوشکاری شیشه‌ها

د- شیشه های اپتیکی که به شیشه‌های کراون معروفند.

ه- شیشه های آزمایشگاهی جهت تجهیزات شیشه‌ای آزمایشگاه

و- شیشه‌های شفاف به نور ماوراء بنفش

 

4-  شیشه‌های آلومینوسلیکاتی:

این گروه از شیشه‌های بوروسیلیکاتی سه برابر گران‌ترند ولی در دماهای بالا بسیار مفیدتراند زیرا مقاومت به شوک حرارتی بالاتری دارند.

 

5-  شیشه‌های پرسیلیس:

این شیشه‌ها 90 تا100 درصد سیلیس دارند و از تمام شیشه‌ها، در برابر حرارت مقاوم‌ترند.

 

6-  شیشه‌های لحیم‌کاری:

این نام به شیشه‌هایی اطلاق می‌شود که در صنعت، پائین‌ترین دمای ذوب را دارند و برای چسباندن شیشه‌ها، فلزات یا سرامیک‌ها به کار می‌روند. امروزه شیشه‌هایی با ترکیب سرب- روی- بور را شیشه‌های لحیم‌کاری می‌گویند.

 

7- شیشه‌های رنگی و مخصوص:

این شیشه‌ها شامل شیشه‌های بوراتی، فسفاتی، شیشه‌های کلسیم- ژرمانیت- آلومینات، شیشه‌های تری سولفیت ارسنیک، شیشه‌های حساس به نور و رنگی است. در بین این گروه‌ شیشه‌های رنگی اهمیت ساختمانی دارند. از قرن‌ها پیش، شیشه‌های رنگی فقط در تزئین استفاده می‌شد. ولی امروزه شیشه‌های رنگی شفاف کاربرد علمی و فنی دارند که درصد رنگ مختلف تولید و به بازار عرضه می‌شوند.

دسته‌بندی شیشه‌ها بر اساس کاربرد:

الف- شیشه‌های ساختمانی

شیشه‌ پنجره

لوله‌ی شیشه‌ای

آجر شیشه‌ای

پشم شیشه

ب‌- شیشه‌های غیرساختمانی

الف- 1: شیشه‌ی پنجره (جام) و شیشه تخت:

شیشه پنجره، شیشه صیقل نخورده ای است که بیشترین استفاده را در ساختمان دارد و به شیشه جام معروف است زیرا از قدیم این شیشه‌ها را به شکل جام و کمی گود می‌ساختند و بطور وارونه در محل خود قرار می‌دادند. شیشه جام باید کاملا صاف، شفاف و عاری از موج و حباب های هوا و با هرنوع عیب دیگر بوده و ضخامت آن در تمام سطح یکنواخت باشد. صافی و یکنواختی شیشه باید طوری باشد که اگر با زاویه45 درجه از پشت شیشه به شیئی که در فاصله یک متری آن قرار دارد نگاه کنیم، آن شی کج و معوج به نظر نرسد.

 

الف-2: لوله‌های شیشه‌ای:

معمولا برای نصب کابل‌های برق توکار، کابل تلفن، انتقال مایعات و گازهای خورنده از آن استفاده می‌شود. این لوله‌ها نصب به لوله‌های فولادی و آهنی به دلیل مقاومت شیمیایی بالاتر و سطح داخلی صیقلی‌تر مزیت دارند. از طرفی کنترل فرآیندها در داخل آنها به دلیل شفافیت ساده‌تر است.

 

الف-4: محصولات پشم شیشه:

پشم شیشه محصول الیافی است که از ذوب ضایعات شیشه و کشیدن مذاب به شکل الیاف نازک تولید می‌شود و از آن برای عایق‌بندی حرارتی استفاده می‌شود.

 

4-شیشه‌های ویژه:

این شیشه‌ها را برای کاربردهای ویژه با طرح‌ها و عملیات حرارتی خاص تولید و عرضه می‌کنند که در ادامه به توضیح آن خواهیم پرداخت.

4-1- شیشه ایمنی(سکوریت):

این شیشه‌ها که به شیشه طلق‌دار نیز معروفند از دو لایه شیشه تخت تولید می‌شود که با یک لایه واسط از جنس ماده‌های آلی عمدتا پلی وینیل بوتیرال به هم می‌چسبند و می‌توان آن را در ضخامت‌های مختلف تولید کرد. این شیشه‌ها در برابر خورده شدن مقاومند.

4-2- شیشه آبدیده:

مقاومت مکانیکی بالیی دارند زیرا تحت عملیات خاصی تهیه می‌شوند، یعنی در حالی که هنوز شیشه داغ است سطح آن را به سرعت سرد می‌کنندو این عمل در سطح شیشه تنش فشاری بالایی ایجاد می‌کند که نتیجتا توان تنش‌های کششی شیشه را افزایش می‌دهد. از این شیشه برای ساخت درهای آویزان و کشویی و مشابه استفاده می شود. در این مورد لبه‌های این شیشه‌ها تراشیده و گاهی در آن شکاف‌های خاصی برای نصب فلزی ایجاد می‌شود.

4-3- شیشه‌ی توری‌دار:

در داخل این شیشه‌ها از نوعی توری فلزی، شبیه توری مرغی استفاده می‌شود، ایمنی این شیشه‌ها نسبت به شیشه‌های معمولی بیشتر است. از ان برای پنجره‌های بالکن و دیوارهای حائل استفاده می‌شود.

 

4-4- شیشه‌های پرسی

این شیشه‌ها را با پرس کردن شیشه‌ای که با حرارت نرم شده است در داخل قالب تولید می‌کنند. از آن وسایلی نظیر عایق‌های الکتریکی، بلوک‌های شیشه‌ای و وسایل رومیزی تولید و عرضه می‌کنند.

 

4-5- شیشه مشجر:

شیشه مشجر یا طرح‌دار، شیشه‌ای نیمه شفاف است که از شیشه‌های شفاف یا رنگی تولید می‌شود و در بازار به یشه‌ی قصری، مرواریدی یا تزئینی معروف است. برای تولید آن مذاب را از داخل غلتکهای مخصوص که دارای نقوش است عبور می‌دهند تا شیشه تخت به صورت شیشه مشجر درآید. چنین شیشه‌ای نور را از خود عبور می‌دهد ولی پشت آن دیده نمی‌شود، آنرا در مرحله شکل‌دهی می‌توان با توری مسلح نمود. از این نوع شیشه در پنجره‌ها و دیواره‌های حایل که نیاز به شیشه مات دارند استفاده می‌شود. شیشه مشجر رنگی در رنگهای زرد، سبز و آبی تولید و عرضه می‌شود.

 

4-6- شیشه جاذب گرما:

این شیشه را با افزودن موادی که عمدتا تشعشعات مادون قرمز را جذب می‌کند تولید می‌کند. این شیشه در مناطق حاره‌ای برای کاهش عبور انرژِی خورشید، ساخت چراغ بادی ساختمان‌ها و منازل و پنجره کاربرد دارد.

 

4-7- شیشه انعکاسی:

این شیشه معمولا برای تقلیل حرارت ناشی از تابش زننده‌ی خورشید و عبور نور بکار می‌رود و در نتیجه باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های احداث، راه‌اندازی و نگهدلری سیستم‌های تهویه و تبرید می‌شود. این شیشه در پنج نوع طوسی، آبی ، برنزی، طلایی و نقره‌ای به بازار عرضه می‌شود. شیشه با پوشش کروم دارای رنگ نقره‌ای در سطح بیرون سات، اگر در روز از داخل اتاق به بیرون نظاره شود شفافند ولی اگر از بیرون به درون نگاه شود آیینه‌ای‌اند. شب‌ها پدیده‌ی فوق برعکس می‌شود.

 

4-8- شیشه با پوشش سرامیک:

برای تولید این شیشه‌ها، بر سطح آنها رنگ سرامیکی اعمال می‌شود و سپس تحت عملیات حرارتی قرار می‌گیرند. استحکام این شیشه‌ها بالاست و در برابر یخ‌زدگی و حرارت مقاومند. به صورت تخت و در رنگ‌های مختلف با ضخامت‌های6 تا 12 میلیمتر عرضه می‌شوند.

 

4-9- شیشه رنگی

به دو طریق می‌توان شیشه رنگی به دست آورد.

1.      با افزودن و کم کردن بعضی مواد شیمیایی در مصالح اولیه تهیه شیشه: برای نمونه اکسیدهای مسی به شیشه رنگ‌های مختلف قرمز می‌دهد و رنگ آبی پررنگ به وسیله اکسید کبالت بدست می‌اید. رنگ زرد با افزودن مقداری اکسید اورانیوم و کادمیوم حاصل می‌گردد.

2.      شیشه سفید را در شیشه مذاب رنگی فرو می‌کنند تا دو روی آن رنگی شود. شیشه‌های رنگی در ویترین مغازه‌ها، نمایشگاه‌ها، آزمایشگاه‌ها و ساختمان‌های صنعتی بکار می‌روند.

 

4-10- سیستم شیشه دو جداره

سیستم شیشه دو یا چند جداره قطعه‌ای است شامل دو یا چند لایه شیشه که به طور موازی در فواصل مساوی از یکدیگر قرار گرفته‌اند و توسط فاصل(اسپیسر) در دور تادور آن، از هم جدا شده‌اند. در فضای بین شیشه‌ها هوا یا گازهای خاص بدون رطوبت با فشاری تقریبا مساوی فشار هوای بیرون وجود دارد. در شیشه‌های دوجداره غالبا از اسپیسرهای آلومینیومی استفاده می‌شود که درون اسپیسر را با ماده رطوبت‌گیر پر می‌کنند که این ماده سبب جذب رطوبت هوای مابین دو شیشه می‌گردد و توسط مواد درزگیر مناسب، کاملا آب‌بندی شده است و در داخل فاصل‌های استاندارد از مواد جاذب رطوبت استفاده می‌گردد.

در شیشه‌های دوجداره می‌توان از انواع شیشه‌های معمولی، رنگی، رفلکس، لمینت و سکوریت استفاده کرد.

 

مزایای شیشه دوجداره

-         کاهش اتلاف انرژی

-         کاهش آلودگی‌های صوتی

-         جلوگیری از نم‌زدگی شیشه

-         ایمنی بیشتر نسبت به پنجره‌های تک جداره

 

در صورت استفاده از شیشه دوجداره و پنجره‌های عایق می‌توان در ازای هرمتر مربع شیشه دوجداره به میزان40 مترمکعب گاز در سال صرفه جویی نمود. علاوه برکاهش مصرف انرژی و سرو صدا، محیط زیست پاکیزه‌تری تأمین می‌نماید. زیرا نیاز به مصرف انرژی حرارتی و برق مصرفی کمتر، کاهش سوخت و بالطبع کاهش انتشار گازهای آلاینده را به مقدار بسیار زیاد سبب می‌گردد. با توجه به پائین بودن ضریب انتقال حرارت (ثابتK) در شیشه‌های دوجداره استاندارد، میزان گرما و انتقال برودت کاهش یافته و باعث صرفه‌جویی در مصرف انرژی جهت تامین سرمایش و یا گرمایش محیط داخل ساختمان می‌گردد. مقدار ضریبK رابطه مستقیم با فاصله دوجداره شیشه از یکدیگر داشته و با توجه به استفاده از هوای خشک و یا گاز تزریقی (آرگون) بین دوجداره ضریب ثابت K کوچکتر شده و انتقال حرارت نیز کمتر می‌گردد، این امر رابطه مستقیمی با مصرف انرژی (سوخت) داشته و صرفه‌جویی اقتصادی را به دنبال خواهد داشت.

 

کاربرد:

شیشه‌های چند جداره به علت عایق حرارتی و برودتی و در درب و پنجره‌های ساختمان‌های عمومی(دولتی و خصوصی)، مسکونی به ویژه ساختمان‌های واقع در حاشیه‌ اتوبانها و خیابانهای پرتردّد و نزدیک فرودگاه‌ها و خطوط راه‌آهن و مناطق پر سروصدا، بیمارستان‌ها، آزمایشگاه‌های مختلف، کتابخانه‌ها، موزه‌هاف کلیه مراکز آموزشی، کارخاننه جات و... کاربرد داشته.

 

محصول شیشه:

آجر شیشه‌ای تولید این نوع آجر در کشورهای آلمان، فرانسه، اتریش، ایتالیا، لهستان، ترکیه، اندونزی، تایلند، چین و آمریکا وجود دارد ولی تاکنون چنین تولیدی به شکل انبوه در ایران انجام نگرفته است. آجرهای شیشه‌ای مزایای بسیار و کاربردهای خاص نسبت به آجرهای سنتی دارا می‌باشند و به همین دلیل بازار جهانی بسیار خوبی را به دست آورده و روزبه روز مصرف آن بیشتر می‌شود. این محصول در سالهای اخیر در بازار ایران جای بازنموده بطوریکه در حال حاضر عمدتاً از کشورهای اروپایی وارد و در بازار مصالح ساختمانی عرضه می‌گردد.

جهت تولید این محصول نیاز به بچ پلنت و کوره ذوب دارای فورهارث (جهت سیستم رنگی‌سازی شیشه در کانال) و همچنین فیدر، ماشین پرس مخصوص، بردارنده‌های  اتوماتیک، ماشین مخصوص اتصال و جوشکاری دو نیمه آجر، سیستم آماده‌سازی مخلوط مناسب گاز و هوا برای ماشین اتصال دو نیمه آجر، کانوایرهای انتقالی، استاکر (ماشین اتوماتیک انتقال‌دهنده آجر شیشه‌ای به گرمخانه)، گرمخانه تنش‌زدایی، یک دست قالب استاندارد (190*190*80 میلیمتر)، یک دست قالب گوشه، خط‌‌‌ رنگ‌آمیزی ضخامت آجر و ماشین‌آلات و تجهیزات لازم برای پولیش و پرداخت قالب می‌باشد.

 

کاربرد و مزایای استفاده از آجرهای شیشه‌ای:

از این نوع آجر به مقادیر قابل توجه در ساختمان‌های مسکونی، فضاهای اداری، انبارها، رستورانها، ابنیه هنری، فرهنگی و مذهبی استفاده می‌گردد.

 

آجرهای شیشه‌ای از برتری‌های قابل توجه ذیل برخوردارند:

1-   امکان استفاده در جداسازی‌های فضاهای داخلی با حفظ روشنایی کافی.

2-   افزایش فضای مفید داخلی به واسطه ضخامت دیوار 8 سانتیمتری در مقایشسه با دیوارهای آجرهای سنتی که حداقل 15 سانتیمتر است.

3-   خواص بالایی ایزولاسیون(صوتی، گرمایی)

4-   سبک بودن دیوار ساخته شده در مقایسه با دیوارهای آجری سنتی تا بیش از 4/1

5-   امکان بکارگیری طرحها و رنگ‌های مختلف در یک یا چند دیوار بنابر هر نوع سلیقه

6-    سادگی و سرعت عمل بالا در نصب و بکارگیری آجر شیشه‌ای در مقایسه با آجرهای سنتی. زیرا مراحل مختلف و متعدد دیوارکشی سنتی شامل آجرچینی، گچ و خاک، سفیدکاری و نقاشی در آجرهای شیشه‌ای تنها شامل آجرچینی و در موارد خاص بندکشی است.

7-   قیمت تمام شده (شامل مصالح و دستمزد) یک مترمربع (در دو طرف دیوار) دیوار شیشه‌ای در مجموع و مقایسه با دیوار سنتی ارزانتر خواهد بود زیرا در دیوار سنتی بعد از آجرچینی مراحل گچ و خاک، سفیدکاری و رنگ‌آمیزی برای دو سمت دیوار همچنان باقی است که هزینه‌های قابل توجهی را به قیمت تمام شده یک مترمربع دیوار سنتی اضافه خواهد کرد.

8-   نظافت و سادگی در آجر دیوارهای شیشه‌ای به گونه‌ای ایست که حتی در فضاهای مسکونی به سادگی قابل انجام و کمترین مزاحمت را برای ساکنین دارد. نظافت و تمیزی دیوار شیشه‌ای به راحتی تنها با دستمال نمدار و برای سالیان طولانی انجام می‌گردد در حالیکه دیوارهای سنتی حداقل هر چهار سال نیاز به رنگ‌آمیزی دارند.

9-   امکان بکارگیری آجرهای شیشه‌ای در تمام یا بخش‌هایی از نمای ساختمان.

10-‌ امکان بکارگیری آجرهای شیشه‌ای در ساخت سکوبندی آشپزخانه و یا میز اپن آن.

 

استاندارد تولیدی:

ابعاد استاندارد آجر شیشه‌ای190*190*80 میلیمتر و وزن استاندارد آن حدود2/2 گیلوگرم می‌باشد